Стулья. Боковинки стула делают из столярной плиты на циркулярной электрической или ручной пиле с прямым узким полотном. Волокна плиты должны идти в вертикальном направлении. Древесно-стружечная плита не очень удобна, так как на все вертикальные грани пришлось бы наклеить бруски 20x20 мм из твердой древесины и закрепить их штифтами. Круглые перекладины из твердой древесины устанавливают на клее и шурупах. Для сиденья и спинки используют фанеру или слоистый пластик толщиной 3 мм, обтягивают затем искусственной кожей или обивочной тканью.

Прямоугольное кресло (рис. 187) изготавливают из прямоугольных профилей 2x20x20 мм. На ножки надевают покупные защитные колпачки из твердой резины или ПХВ или же их делают из твердой древесины и обивают кожей. Каркас сиденья и спинки вырезают из столярной плиты, а при использовании древесно-стружечной плиты места соединений необходимо укреплять брусками 20x30 мм под шурупы. На сиденье и спинку накладывают пенополиуретан толщиной 10 см и обтягивают тканью или искусственной кожей, при этом обивку соединяют в месте стыковки сиденья и спинки. В заключение спинку и сиденье соединяют снизу шурупами.

Профилированные кресла (рис. 188) имеют аналогичные несущие каркасы: кресло А — с симметричной за одно целое оболочкой, кресло Б — с раздельными оболочками для сиденья и спинки. Ножки кресел обоих типов — стальные, на концы ножек надевают колпачки из твердой резины. Несущую оболочку можно выполнить из фанеры, придавая ей форму нагревом, из дюралюминия или из стеклопластика. Форма для полуоболочки из слоистого пластика очень проста, так как речь идет о расширяющейся поверхности. Из отходов древесно-стружечных плит отрезают четыре пластины и усиливают их продольными ребрами жесткости. Медленно и осторожно изгибают лист через кромку стола до тех пор, пока он не войдет в подготовленный желоб. Затем прибивают его гвоздиками, выпрямляют и половина формы готова. После этого наслаивают деталь — у кресла А и сиденье и спинка идентичны, у кресла Б сиденье имеет большую поверхность, чем спинка. Оболочки получают, нанося пять слоев стеклоткани 250 г/м2, а соединительную часть — нанося два слоя.

Заготовку обрезают ножницами по металлу по бумажному шаблону. В соединительной шейке между сиденьем и спинкой зашлифовывают выступающие волокна и вновь помещают сиденье в форму, а спинку — на вспомогательную опорную конструкцию из трех реек. На шейку наносят слой смолы и прокладывают изнутри двумя слоями ткани. После отверждения деталь извлекают из формы, шейку шероховатят сзади и накладывают еще один слой ткани. В заключение сиденье шлифуют, наклеивают пенополиуретан толщиной 3 см и обтягивают искусственной кожей, тканью и т. д. Ножки кресла крепят винтами, ввертывая их в отверстия, нарезанные в планках толщиной 3 мм, заделанных в стеклопластик. Обивку в этом месте вырезают и обметывают, как петли под пуговицы — такая система обеспечивает возможность разборки и легкость очистки. Ножки кресла покрывают латексным или масляным лаком.

1 — пенополиуретан, наклеенный на слоистый пластик, обивочный материал, наклеенный по всей поверхности; 2 — стальная труба диаметром 20; 3 — прямоугольный профиль 12X40; 4 — стальной лист толщиной 0,6 мм; 5 — доски; 1 — форма для изготовления деталей кресла типа Б из слоистого пластика